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电解槽工艺监测系统解决方案

电解槽工艺监测系统解决方案

项目介绍:

铝电解生产中,电解液温度和电解槽上的电压直接决定着生产的质量,因此在生产过程中需要根据电解液温度与电解槽电压及时调整工艺来控制参数,在传统的铝电生产中,为了掌握电解液的温度与电解槽电压,都是由生产人员及时去现场用仪表人工测量这些温度和电压,但电解车间的电解槽数是非常多的,而且槽面的温度也很高,有很多腐蚀性很强的酸性液体,工作环境相当差,同时还需要把每个电解槽挨个的测量一遍是件非常费时费力的工作,而且这种测量方式很难及时得出电解槽的参数。

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系统需求

由于电解车间的环境非常恶劣。而且电解槽数量多,需要检测的温度和电压信号数量非常大,完全用人工检测是件非常繁琐的工作,而且还不能及时反映数据,因此很多用户就希望通过远程查看现场的数据,及时了解电解槽的全部情况,还可以减少人工成本。

由于现场强磁干扰严重,高温及液体腐蚀也较严重,需要系统可以做到抗干扰耐高温的强固型分步式采集产品,

现场的电压通过用户自己开发的变送板转换成0-10V的信号;需要监测的温度范围大致为:40~80℃,300~400℃,850~1000℃。

系统描述

现场采集的为0~10V电压信号,现场环境较差,选择比较坚固性模拟量输入模块,温度模块使用热电偶模块可以采集电压、电流、热电偶等模拟量输入信号,它支持多种热电偶类型,并且将测量到的温度以工程量单位(℃)输出给上位机。

热电偶模块使用RS-485串口通讯,菊花链的方式连接,并且通过串口服务器转换成网络信号传给上位机。

上位机离现场距离大概100米,使用工业交换机行连接,交换机下接串口服务器。

项目实施

总结

此系统轻松实现客户对现场电解槽运行状态的监视,为工艺人员分析电解工艺提供了及时可靠的现场参数。有利于提高产品质量,节能减排并降低人力成本。