短纤倍捻机控制系统解决方案
项目介绍
纺纱是织布的前期工艺。而加捻是纺纱后期的工艺，但是对于一些短纤纱来说加捻让纤维之间的密合度更高，使纱具有一定物理机械性质；然而对于长丝来说加捻是为了改善织布工艺的加工性，让纺织品不容易起球，不容易勾丝拉丝，强捻让纺织物的风格更加独特，二传统的只让一台电动机作为锭子高速电机，然后使用齿轮箱二级传动来带动绕卷转轴， 同时通过传动部分来带动凸轮做绕线移纱成型，传统的倍捻机如果要改变捻度就必须更换 齿轮传动来实现，大大降低了机器的使用效率。想要解决这些问题可以使用短纤倍捻机，作为一种加捻设备，实现一转两捻，效率比传统捻线机成倍提高，卷装容量增大，加捻质量大幅度提高，提高了机器使用效率
系统需求
本系统要实现短纤倍捻机的128个单锭同时动作，在保证生产正常运行的过程中，对生产进行实时监控，根据生产中出现的异常情况，进行报警指示，并及时处理生产中出现的故障。
纺机单锭控制采用CAN通讯协议来实现锭子的转动、速度快慢、停止等控制，同时回读锭子反馈的各种信息。
本短纤倍捻纺机共有128个单锭，需要实现控制的同步。
需要对现场变频器进行Modbus/RTU通讯，实现对变频器的控制。
实时监控生产现场故障信息，如意外停车故障、变频器过载故障等等。
实现对生产过程状态指示灯显示、故障报警灯显示。
实现纺机秒级驱动脉冲信号的产生。
实现人机界面本地显示和触屏操作，要求画面切换速度流畅，画面操作响应时间在1秒之内。
要求模块抗干扰能力强，布线方便，低成本，软件开发方便，易于业主工程技术人员维护和升级变更系统。
系统描述
硬件部分：
控制器：采用可编辑自动化控制器，通过VS.Net编程，实现纺机128个单锭的同步控制：转动、速度、启停等，实现本地人机界面显示和操作，实现对现场变频器的操控，完成纺机生产的监视、控制、报警指示和故障诊断。
采用的CAN通讯模块2端口，接收来自控制器的信号，完成对128个单锭的控制和状态回读。
数据采集模块：采用数字输入和输出模块，实现现场故障状态的读取和报警状态的指示，以及纺机脉冲控制信号的产生。
总结
整个控制系统配置简单，开发时间短，功能强大，倍捻机控制系统，具有以下优点较传统倍捻机生产效率成倍提高，卷装容量增大，加捻质量大幅度提高，高品质锭 子在高速运转下的持久稳定性；锭子变频器和绕卷变频器可独立控制，加捻范围广；取消 了多级齿轮箱机构，机械结构更加紧凑；电机调速采用变频与伺服控制，精确稳定，能效高。
